体系认证

明阳光伏从2022年成立至今,始终致力于N型高效电池和高效组件的研发和制造,以打造高性能光伏电池组件。明阳光伏践行集团“风光储氢”全产业布局战略,将持续加大投入,推动产业生态协同创新与降本增效,为提升N型高效技术路线的转化效率与产能规模奠实基础,为实现“双碳”目标提供有力支撑。



各环节质量控制

明阳始终坚持新能源高端装备制造与核心技术自主研发不动摇,实施“陆上风电与智慧能源一体化解决方案”  、“海上风电与海洋能源立体融合解决方案”、太阳能、智能电气、高端芯片和“风光氢一体化”创新发展,稳居全球新能源企业500强前列和全球海上风电创新排名第一。

划片工序过程控制要点
缺角/裂片/穿孔/崩边:缺角/裂片/穿孔不允许,崩边长度≤1mm,宽度≤0.5mm; 外观要求 :热裂区无毛刺现象,两端有开槽痕迹,开槽长度 1.5-5mm; SPC要求:全片切半片后,两个半片对比宽度差值≤0.15mm,全片切半片后, 同一片直线度≤0.075mm。

制绒工序过程控制要点:
外观要求:生产下料时,需检查下料硅片是否出现碎片、带液片、双片及绒面 外观异常等状况。若出现零星几片异常不良,需取出异常片,并用正常片补齐 方可下传后流;
SPC 要求:按照要求对制绒前后的减薄量量测及制绒后反射率量测,若量测结果超出工艺管控范围,需立即通知工艺现场确认。

CVD工序过程控制要点:
外观要求:生产下料时,需检查下料硅片是否出现碎片、外观异常片等状况。 若出现零星几片异常不良,需取出异常片,并用正常片补齐方可下传后流;若出现上述批量不良(连续超过 10 片),需立即通知工艺现场确认; SPC 要求:按照要求对 CVD 后的电池片进行少子寿命、电阻率测试,若量测结果 超出工艺管控范围,需立即通知工艺现场确认。


PVD工序过程控制要点:
外观要求:生产下料时,需检查下料硅片是否出现碎片、外观异常片等状况。 若出现零星几片异常不良,需取出异常片,并用正常片补齐方可下传后流;若出现上述批量不良(连续超过 10 片),需立即通知工艺现场确认;
SPC 要求:按照要求对 PVD 后的电池片进行方阻、膜厚测试,若量测结果 超出工艺管控范围,需立即通知工艺现场确认。


丝网工序过程控制要点:
外观要求:印刷后的成品外观是否存在缺陷(漏浆、虚印、崩边、粗线、结点等不良; EL要求:是印刷后的成品电池片,在EL检测是否存在批量印刷不良; SPC 要求:按照要求对 丝网1/2/3/4道印刷后的电池片进行湿重测试,若量测结果 超出工艺管控范围,需立即通知工艺现场确认。



可靠性测试标准要求:
拉力测试要求:正背面拉力需控制在标准范围内;
水煮测试要求:水体不浑浊或少许浑浊;有少许气泡产生,持续一会后气泡消失,晾干后外观无变化;
静衰测试要求:单包电池片静置衰减≤0.1%(静置前与静置后的差值)。
测试工序控制要点:
AOI测试:通过对电池片拍照进行图像分析,判定电池片外观缺陷的检测设备,同时也对电池片镀膜颜色进行分类区分,AOI设备过漏判可控; EL测试:通过给电池片两极之间施加电压,而使电池片激发荧光从而判断电池片是否存在隐形缺陷的检测设备,EL设备过漏判可控; IV测试:在太阳光或模拟光源照射下,可变负载由短路到开路或由开路到短路时,通过电流表和电压表描绘I-V曲线,IV线间差异、重复性验证需控制在规定范围内。




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